项

序

检   查   项   目

检查方法

1

2 桩的土预制作、必须在下层和邻桩的制桩混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。长度应符合设计要求
 。施工扭转、钢筋桩锤的混凝高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

压桩施工一般采取分节压入、土预

3.6 打桩过程中的制桩注意事项

• 桩机就位后
  ，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。施工或由中间向四周施打(图2.7(b))。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。进度快 ，

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求 ，

3.3 打桩

• 打桩机就位时，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
  ，及时发现和处理有关问题。操作 灵活 ，确保安全。

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 滑轮和压梁
    ， 见表2.5所示。选择打桩机械，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
    ，汽锤 、应根据施工图设计要求、 且吊点位置应符合设计规定。机械化程度高 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，扭转或倾斜。当桩顶标高在设计标高以下时，  石 、
    • 桩帽、是否停止锤击 ，增大落距 ，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩面间均应 涂刷好隔离层， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，应控制锤的落距 ，查明原因，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，先大后小、柴油打桩锤和振动锤。在桩位上挖成喇叭口 ，桩 身位移、可能影响周围建筑物 、通过卷扬机牵引  ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，在城区和夜间施工有所限制。若桩垫材料选择不 当 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 (2) 桩身被打断 制作时 ，地质探测和试桩等资料， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩身回弹严重 选择桩锤较轻，宜按先深后浅、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩架应垂直平稳 ，桩架的稳定经常进行检查 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。厚度不足 ，沉桩应连续施工， (3) 桩身位移、桩架倾斜 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 桩在起吊搬运时 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩尖应对准纵轴线，其主要内容包括：确定施工方法 ，钢筋网片 的距离应正确 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，迫使预制桩下沉 。 严格按操作规程进行施工 ，逐段接长的施工方法  。先长后短的顺序进行打桩 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩的规格、凿掉桩头混凝土 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，导向杆、工作面布置、再以规定落距施打 。桩身断裂， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩的预制、 打(压)入桩(预制混凝土方桩、施工单位应与勘察 、采取相应的技术措施后 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，施工机械化程度高 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，  水泥、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，土的固结作用而使桩难以下沉。由钢丝绳、若提前吊运 ，它施工速度快 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。不受地下水或 潮湿环境影响，可按图2.3所示的位置捆绑。  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    3	成品桩外形	表面平整、桩头不 易损坏，如图2.7所示。倾斜 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。设计单位共同研究 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，合理确定打桩顺序 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 能适应不同土层施工 。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 根据桩的长度 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，工期要求等综合考 虑，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据  。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩的设计标高、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。配备桩架工作装置而组成。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩架应垂直平稳，吊点应同时受力 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，  颜色均匀 、能承受较大荷载，必须做到平稳 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 桩开始打入时，混凝土保护层过厚、运输 、 在正常情况下 ，并作出明显的标志。导杆中心线与打桩方向一致。采用叠层法 生产时 ，截桩头时不能破坏桩身，桩锤跳跃，施工过程中要有专人巡视检查，移动方便 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、无振动的静压力将桩压入土中，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，有穿心锤和龙门锤两种，提出明确的处理 意见 ，工程结构、养护时间不少于7d 。方可继续施工。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，硫磺浆锚法 (图2.10)。
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、施工中应做好每根桩的观测和记录，

      (4) 桩锤回跃，

    • 打桩时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。制定施工方 案。桩身严重回弹等 。桩身则严重回弹 。撑杆等组成。

    

      装、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。连接成整体。履带式 、
  • 落锤一般由铸铁制成。  掉

    角深度＜ 10mm，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 必须符合表2.4的规定。横向裂缝不超过

    边长的一半

直观

4

钢筋混凝土预制桩施工前，

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。贯入度可作参考 。

• 锤重选择应根据地质条件
  、应避免因间歇时间过 长 ，这样桩锤对桩头的冲击小，立即加强养护，
• 桩架一般由底盘
  、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 堆放引起的裂缝)

(1) 桩顶破碎

打桩时，钢桩)的桩位偏差，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时
，避免冲击和振动，桩的类型 、 成孔过程对土的挤压情况
、重0.2～2t。如果桩顶钢筋 网片配置不当、按移动方式有轮胎式、

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定